成形機サイズ 30t～1,500tクラスまで対応
フジハラウインテックのプラスチック金型製作
自動車・家電・建築・食品・化粧品等のインサート成形、厚肉成形、多重成形などの金型をはじめ、様々な業界で数多くの実績があります。高耐久、高精度の追求、複雑な機構の金型など、お客様のご要望に向き合い、共に作り上げて参りました。高速・高精度なマシニングセンタ、ワイヤー放電加工機など、最新鋭の設備を積極的に導入し、高品質な金型を提供致します。
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試作金型製作から、試作ＴＲＹにも対応
開発段階の試作金型の製作や、試作TRYにも対応します。複雑形状の手のひらサイズから大物製品まで、多彩なプラスチック製品の金型製作は、フジハラウインテックの得意分野です。協力成形工場が多数ありますので、スピーディーな対応が可能です。高精度・高品質・高耐久な金型製作は、フジハラウインテックにお任せ下さい。
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インサート成形における豊富な実績
インサート成形とは、金型にあらかじめ金属部品などを入れ、そこに樹脂を流すことによって複合成形する技術です。絶縁性が必要な電子部品や、ドライバー、ペンチなどの工具の製造などに多く用いられます。インサート成形は、熱膨張率や強度などの異なる性質の物質どうしを組み合わせるためのノウハウと経験が必要になります。インサート成形を行うことにより、組立工数の削減、製品の強度向上、精度の向上などが期待できます。
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金型のメンテナンス、修理
破損や摩耗により修理が必要となった金型の状態を診断し、金型のメンテナンスを行います。弊社で製作した金型はもちろん、他社製作の金型でもメンテナンスを承っております。図面が無い部品でも現物から測定し復元します。お客様のニーズに合わせて修理・改造・提案を行いながら、お客様のご要望をカタチにしていきます。
- 対応樹脂材質
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PE、PP、EVA、PS、AS、ABS、PMMA、POM、PA、PBT、PET、PC、PPE、PPS、PEEK、PES、PAR、PAI、PEI、TPX、TPE(オレフィン系,スチレン系,ウレタン系) など ※これ以外の材質もご相談ください
- 対応サイズ
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射出成形機サイズで30t～1,500tクラス
- 納期
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最短：10日～(試作金型：5日～) 平均：～20日 ※金型構造、金型仕様により変動します
- 納入先実績
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自動車、建築、工具、雑貨、家電、食品、化粧品、半導体、宇宙航空、電子部品、医療機器 など
金型製作の流れ
PROCESS
まずはお客様から提供された図面・3Dデータ・仕様書をもとにお見積書を提出いたします。現状の問題点があれば改善策を提案いたします。
金型の構造・駒割り等の打合せを行い、金型の設計図を作成します。トライ後の修正や不具合などの事前対策も検討します。
金型設計図を元に、CAD/CAMを使用し、金型の3Dモデル、加工用プログラムを作成します。
マシニングセンタ、ワイヤー放電加工機、平面研削盤等を使用してモールドベース（金型本体）を加工します。
モールドベースの加工と並行して、製品部の入子を製作します。使用する樹脂の材料によっては熱処理を施します。
切削加工では加工ができない形状や熱処理を施した高硬度の入れ子に対しては形彫り放電加工を行います。放電加工に必要な銅電極はマシニングセンタ、ワイヤー放電加工機等を使用して製作します。
事前打ち合わせの仕様に基づき、金型製品部をセラミック砥石やダイヤモンドペーストを使用して磨き、面粗度をあげます。製品の外観の意匠によっては、ショットブラストやシボ加工を施します。
モールドベースや製品部入子を各工程ごとに各オペレーターが測定作業を行い、次の工程に渡すことで加工ミスを事前に防いでいます。
完成したモールドベース、製品部入子、金型部品の検査、調整、組込み作業を行います。金型製造の最終工程となる重要な工程です。常にT0での良品を目標とし、量産立上げまでアフターフォローを行っています。
ご要望により、お客様へ金型を納品する前の試作トライ成形を行っています。状況によってはお客様のもとにお伺いし、トライ立会い、金型調整等を行います。
製作実績
PRODUCTION
