ご依頼内容: 製品コンセプトの検証用に、外装パーツを数十個だけ試作したい。3Dプリンタでは見栄えや材質感が足りない。

弊社の対応: 小ロットでもコストを抑えられるよう、カセット式金型を使用し、量産グレードに近い材料での成形を提案。

成果と効果: プレゼン・撮影用サンプルとして高評価を獲得。今後の量産化に向けた金型設計も継続中。

お客様のコメント: 単なる試作品というより、製品そのものといえる仕上がりで驚きました。スピードも柔軟さもあり、開発初期から相談できる貴重なパートナーだと感じています。

ご依頼内容: 海外市場向けに新設計した工具の外装部品を、短納期で試作したい。

弊社の対応: 製品データをもとに形状を精査。脱着構造や外観要件を踏まえ、カセット式金型による樹脂成形をご提案。

成果と効果: 発注から納品まで2週間以内を実現し、展示会プレゼンに間に合う。

お客様のコメント: スピードと柔軟な提案力に感動しました。こちらの要望にも即座に対応していただき、まさに“開発パートナー”という印象です。

ご依頼内容: 新規ユニットに組み込む小型・高精度の金属部品を、図面精度通りに加工してほしい。初期段階なので小ロット対応が必要。

弊社の対応: 材質や熱処理要件に応じた加工順序と治具設計を提案。高精度な公差を求められる加工条件に対し、5軸マシニングセンタやワイヤーカット加工を選定。

成果と効果: 高精度かつ寸法安定性のある部品を初回から合格納品。客先での組立テストがスムーズに進行し、検証スケジュールが前倒しに。

お客様のコメント: このサイズでこの精度、しかも初回から寸法バッチリだったのは驚きです。細かい相談にも迅速に対応いただき、現場からも“安心して任せられる”と好評です。

ご依頼内容: 製品Aの組立工程で作業時間と手戻りが増加。作業者の熟練度に左右されない治具で標準化したい。

弊社の対応: 現場での作業内容・工具の使い方・姿勢などを観察し、ボトルネック工程を特定。手作業に依存していた位置決め・仮固定をワンタッチで再現可能な治具として構想設計。脱着のしやすさや安全性も考慮し、アルミ材＋樹脂パーツの複合治具を製作。

成果と効果: 治具導入により作業時間を約40％短縮。誰が作業しても同品質を維持できるようになり、不良率も大幅に低減。

お客様のコメント: 現場スタッフから『すごく使いやすい』『もっと早く導入すればよかった』との声が上がりました。現場への理解が深く、細部まで配慮された設計で、実際に使う側のことをよく理解してくれていると感じました。